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焼入れ+研磨

最近焼入れ後の研磨加工までの仕事が増えています。

高度経済成長で日本を支えてきた年配、先輩の方々が引退するということが多く耳にします。。。。

焼入れ屋、平研屋、旋盤屋・・・みんな多くの技術者がやめていきます。

景気もあまりよくないこの世の中で中々良い話もなく、図面通りでという言葉も多くなってきました。

用途などもわかる方も少なくなり無駄も増え焼入れ業界だけでなく日本のものづくりが危うくなってきます。

我々も日々たくさんのことを勉強せねば・・・!

ノルマ後の浸炭焼入れ

弊社では真空浸炭焼入れ処理ができる真空浸炭炉があります。切削の方法はもちろん焼入れ後の歪みに繋がってくるのは当たり前です。

板製品の場合も片方からだけ多く追い込むような加工ですと焼入れ後曲がります。やはり両面均等に加工できればなおGOODです。

 

それと同時に前加工として焼準(ノルマ)処理が出来ていれば曲がりにくいと思います。

焼入れのセット方法や曲がりにくい方法を構築し焼入れを行うのは焼入れ屋の技術だと思いますが、加工屋さんも焼入れ屋との連携によりより一層いいものを作りましょう!

高周波焼入れの前処理

今回は高周波焼入れの前処理に付いてですが、

 

例えば

材質S45C、外径φ150で内径φ120厚み40t程度の外周の高周波焼入れの場合

やはり歪みが怖くて相談が多い気がします。内外径を焼入れ後に研磨仕上げするため「どのくらい歪みますか?」というお客様からの質問・・・難しいです。

 

出来れば材料を取る前に相談してほしいです。もちろんこの世の中短納期低コスト・・・

 

わかりますが、どんな用途でどんな図面かなどなど・・・それによっては焼入れ後の歪みをなるべく小さくするためにご提案が多々あります。

 

焼入れ工程だけではいいものは作れません。

 

安くていいもののためにものづくりを考えなおしたいです。

焼入れ温度・・・材質

弊社の焼入れは大きく分けて

◆ソルト焼入れ(SK、SKS、SCM、S45C、SUJ2,etc)

◆真空焼入れ(SKD11、SKD61、SUS420J2、SUS440C、,etc)

があります。

古くからやっている加工屋さんでも焼入れは詳しくないのが現状です。

焼入れは指定硬度だけを考えれば単純な気もしますが、曲がりや変寸、どんな場所にどのように使うか?後加工や前処理などなど・・・

 

たくさんの事情がありわかればわかるほどコストダウンにもなります。

 

いつもアオラレル焼入れ屋、なにかが起きれば焼入れ屋・・・

 

皆さん焼入れ、熱処理を勉強しましょう?

 

 

 

焼入れプラス曲がり

今回は真空焼き入れで材質がSKD11、幅70㎜、長さ1029L、高さ60mmのベンダーに使う型の焼入れでの出来事です。

恐らく曲がるだろうということで数本真空焼入れに・・・

弊社では焼入れ後にプレステンパーで曲がりを0.2㎜以内に抑えますが、焼入れ後厚み方向1.5㎜、幅方向1.5㎜以上の曲がりがでました。

 

厚み(片方)はプレステンパーで直りますが巾方向の曲がりが残ります。

今回のこう言った両方向の曲がりをおさえたい場合は加工前に一度用途も含め相談頂きたい案件です。

 

弊社では材料選定も含め精一杯の知恵と経験でコストダウンも含めてご提案致します。

 

SKD11 HRC58-60 ⇒プレス機で押すと割れる恐れが十分にあります。

 

焼入れは単純なようで難しい・・・・

 

NSKワーナー社熱処理認定取得!!

picture

 

 

㈱クボタ社に続き長く、厳しいテスト!・・・監査を受け間もなく焼入れ、熱処理の認定工場に選定されました。

この製品も薄く、非常に曲がりやすく難しい製品!熱処理工程で後加工がない製品!公差も厳しく中々上手くいきませんでした。

油冷鋼といえば弊社ではソルト焼入れですが無酸化ともいうものの加熱~焼入れ時の冷却に入る時に空気に触れる分若干の脱炭層が発覚!

NGと判断!焼入れ焼戻し・・・硬度、歪みはほぼ変わらず合格しましたが中々厳しいです。

脱炭層が出ないとなれば『真空油焼き』。硬度、脱炭は何も問題なく進み最後にやはり変形で問題に!

下の図のように太鼓みたいに真ん中が膨らんでしまいNGに・・・ここからは弊社ノウハウのため説明はできませんが、焼き戻し時に細工し修正できる治具を作成し成功!

ring

熱処理と言えども焼入れと言えどもどうしても歪みはでます。材質、硬度、歪みはどうしても考えなければ製品は成り立ちません。

是非、ご相談下さい。

 

【KUBOTA】熱処理認定工場に認定!!

長く、厳しい監査も終え農業機械で有名な㈱クボタ社の熱処理認定工場に認定されました。

焼入れ品にしてはΦ160程度で厚みが3㎜程度の製品という中々歪みが問題になる製品。丸いドーナツ型の製品でいかにも平面の曲がり、いびつな変形が焼く前からイメージできてしまう・・・

何度かのテストを行い難なく突破できました。⇒『THE ソルト焼入れ』  ⇒プレステンパー!!

やはりソルト焼入れは早い、安い、曲がらないという事が改めて実感しました。

何度か真空油焼入れなど色々と挑戦しましたが結果はNGでした。

是非、油冷鋼であればソルト焼入れにて相談うけます。

kubota

歪み取り!プレステンパー0.1㎜

最近焼入れ後の曲がりをプレステンパーにて修正したいという依頼が多いです。

確かにSK材で板厚3㎜程度の製品を0.1mm程度に修正するのは思っているよりも簡易な話です。

もちろん指定の硬度(お客様の要求事項)にもよりますが・・・・

しかし加工屋との連携も少なからず必要になってきます。

プレート類であれば削り方・・・後工程で研磨加工があるからとただただ粗い削りをすればそれなりの応力、ストレスがかかり歪みとして熱処理後に返ってきます。。。。

 

是非製品の為のお客様のために日本のために話し合いしませんか?

コスト削減につながると思います。。va201606272

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ソルト焼入れ(塩浴)早い!

焼入れ屋と言うとものづくり工程での仕上げ前の工程!

100%に近い程、お客様はすぐほしがる。

実際ソルト焼入れなんかは最短2時間程度であがります。もちろん材質や形状等にもよりますが・・・・

ソルト焼入れは雰囲気の焼入れよりも熱伝導率が優れているため何倍も速く加熱されます。

覚えておいてください。。。ソルト焼入れ!DSC_0195DSC_1084

焼入れ=歪み、変寸!

焼入れで何十年やっても歪み、変寸の問題は必ずやってきます。 確かに重大な問題ではと思っております。

最近では図面から全加工・・・たとえば材料選定⇒熱処理での加工⇒旋盤⇒焼入れ⇒研磨⇒メッキなどなど

仕上げたもの製品として受注することが多くなりました。やはり熱処理だけという仕事をするのと全工程責任を

もって仕事をするのとは違うなと思います。

熱処理屋として硬度を入れる、歪みを取るだけの考えは生き残れないであろう・・・・・他社でもOK。

 

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