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Onestop service

総合加工サービス

総合加工サービスとは

熱処理業という専門分野だけではなく力をあわせ前加工、後加工全てのニーズにお応えします。

企画段階から製造まで、お客様に一番最適な処理工程を熱処理のプロがトータルコーディネートいたします。

一点から大量生産まで

「部品調達の手間が圧倒的に減ってより営業活動に専念できるため助かる」
「受注確保の幅が広がって利益確保しやすくなった」というお声もいただいています。

ONE STOP サービス
  • 図面

    図面

  • 材料調達

    材料
    調達

  • 機械加工

    機械
    加工

  • 熱処理

    熱処理

  • 研磨加工

    研磨
    加工

  • 表面処理

    表面
    処理

  • 検査

    検査

  • 納品

    納品

総合加工サービスの
4つのメリット

01

ISO9001認証で徹底した品質管理

新羽金属工業の総合加工サービスなら、材料調達から後加工の製造責任を一本化、まるごと保障で全面サポートいたします。

また、煩雑な契約の手続きが一本化できますし、補償内容が重複したり、補償がないといった状況などを避けられるのです。

契約を1本だけ結ぶ方式にしていれば、いざというトラブル時の連絡先も一つで済みますので、安心です。

02

VA提案によるコスト削減

お客様から依頼いただいた内容をそのままお受けするのではなく、行程や材質を工夫することで低コストに抑えられるVA提案をいたします。更にワンストップでお任せいただくことで全体を通してコストを削ることができ、最小限の費用で納品を実現します。

03

総合的に一社にまとめて発注工数の削減

材料の仕入れはA社にお願いして、前加工はB社にお願いして…という形では、管理はもちろん経理の面やトラブルが起きた際の対応、スケジュール管理など、お客様が苦労されることはありませんか?

新羽金属では、30年の歴史の中で培ってきたネットワークを駆使して、材料調達から後加工までワンストップで提供し、お客様の手間軽減に貢献いたします。

04

一社完結だから納期短縮

熱処理だけでなく、一つの製品/部品を完成させるまでをトータル的に考えた作業工程を構築できるので、その中で生まれる無駄を徹底的になくし、短納期での納品を実現します。

最短即日納品も可能ですので、まずはお問合せください。

各工程の強み

01図面

図面

図面段階からのVA提案で
最大40%のコストダウン

図面を読み解く力で作業の効率化を行い、品質を維持したままコストダウンとリードタイムの短縮を行います。材質の選定、必要な熱処理の選定と処理のタイミング。歪を考慮した前加工で仕上げ工程を簡略化します。

02材料

材料

材料屋のプロがいるので6F材、調質材でも早く、安く調達可能です。

元材料屋のプロがいる新羽金属工業では、6F材、調質材でも早く、安く調達可能です。厳しい検査基準を満たした材料を仕入れているので材料品質にも自信があります。材料状態での熱処理で材料を加工し易くす、残留応力が無く、加工後も曲がりや歪みを少なくします。

03機械加工

機械加工

材質、ワークサイズにとらわれず、製缶物から超精密物までお任せください。

これまで培ってきた500社以上の製造業ネットワークによリでどんなワークでも対応可能です。鉄やステンレスはもちろん、銅やアルミ、チタンに超硬までお任せください。製缶物の溶接から0.001mm単位の精密加工まで、また2000mmを超える長尺物も実績多数です。

04熱処理

熱処理

曲がり取り技術でコストダウンとリードタイムの短縮が可能です。

「変寸」は、伸び・縮み・太り・細りなどの寸法の変化「変形」は、曲リ ねじれなど形の変化です。

材質、処理によリ変寸の癖があリます。変形は曲げない熱処理のノウハウ、曲り取りのノウハウがあります。従来の熱処理を変えたリ、変寸を見切れば研磨が不要な場合も、曲げなければ取り代を最小にし、後工程を簡略化できます。

05研磨加工

研磨加工

ワークサイズ、ワークの形に合わせて一番良い研磨方法をご提案します。

研磨の有無からワークサイズ、ワークの形に合わせて一番良い研磨方法を提案します。

平面研磨、成型研磨、円筒研磨、センタレス研磨、内径研磨、ジグ研削、プロファイル研削形状に合わせた研磨加工が可能です。

06表面処理

表面処理

各種メッキ、コーティングやアルマイトも対応可能です。

窒化処理から浸炭処理、各種メッキ、コーティングも対応可能です。硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、すずメッキ、黒染め、アルマイト、テフロン加工etc…

07検査

検査

表面、内部硬度、硬化層深さの測定、金属組織の撮影もできます。

表面硬度はもちろん、内部硬度、硬化層深さの測定、顕微鏡での金属組織の撮影もできます。画像寸法測定器の導入によリ、熱処理前、熱処理後の寸法変化も数値化できるようになりました。IS09001の規定に基づき、受入れ エ租内検査 出荷前検査を行い、不良の出荷を防いでおります。

08納品

納品

自社用社があるので迅速に対応が可能です。

自社用嘗業車を6台とトラックを1台保有しておリます。ルートもいくつかあリますのでコストを下げ迅速に対応可能です。処理によっては朝いただいたワークをその日の夕方にはお渡しすることも可能です。

総合加工サービスの作業例

総合加工サービスを利用したパンチとダイのはめあいの例です。

どんな金属加工もまずは新羽金属工業にご相談ください。

ものづくりの良し悪しは、
寿命が来て、初めて分かります。

ものづくりの良し悪しは、それが施されたモノを手にした段階ではわかりません。寿命が来て、初めてわかります。例えば、焼き入れが甘いと、金属は弱く。人間と同じで、少々いたぶって、ヤキを入れてやってこそ、精神が強靭になる。ヤキを入れる事は大切です。しかし、熱処理加工には、焼き入れの後に低温で加熱する『焼き戻し』という行程があるのです。これがあるからこそ、モロくない金属ができるのです。人間も、ヤキを入れっぱなしでなく、必ずフォローを入れてあげることで、強くなっていくのだと思います。

Estimate & Contact

お見積もり・お問い合わせ

金属加工の「困った」を解決いたします。

ご予算・納期・ロット数などのご希望もお気軽にご相談ください。

  • 見積書最短1日でご送付
  • 全国対応可能
  • 遠隔での商談可能

ONE STOP サービス

  • 図面

    図面

  • 材料調達

    材料
    調達

  • 機械加工

    機械
    加工

  • 熱処理

    熱処理

  • 研磨加工

    研磨
    加工

  • 表面処理

    表面
    処理

  • 検査

    検査

  • 納品

    納品

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コスト削減の事例

コストダウン

40%

浸炭焼入れ コスト削減提案事例

  • なぜコストダウンできたのか

    浸炭焼入れで工夫し歪まないように処理を行い、Φ19±0.01、Φ17±0.02の公差内寸法に収め、研磨加工の工程を省き当初のお見積より、40%のコストダウンに繋がりました。
  • お客様のご要望

    工程短縮による、短納期・コスト削減のご相談
  • VA提案内容

    図面をよく見て、コスト削減ポイントを探したところ研磨工程を省き浸炭焼入れにて終わらせるという工程を提案。弊社では浸炭焼入れのみで、ご要望を叶えることができました。
浸炭焼入れ コスト削減提案事例

コストダウン

30%

総合加工 リスク軽減提案事例

  • なぜコストダウンできたのか

    このご提案によって治具費用、焼入れ費用、特に曲がり修正にてのリスクも軽減できて最終的には
    コスト面で30%以上の削減を達成しました。
  • お客様のご要望

    リスクがある材質・形状に対してのコスト削減/品質向上提案
  • VA提案内容

    お客様に用途を詳しく聞き製品がスライドするだけなので図面通りではなくてもご提案くださいとのこと。
    材質をS50Cに変更し、焼入れ方法を高周波焼入れに変更。硬度もHRC58程度を保て内部も硬度が易しいため曲がりも修正しやすい。
     
    リスクとしては、焼入れ(ズブ焼き)を行い、プレステンパー(焼戻し)にて歪みを抑えたいところですが、
    製品の長さが長いためプレステンパー治具費用もかかり大幅に熱処理のコストがアップします。
    焼戻しの温度も高めに設定し硬度も指定硬度に入らないという妥協ポイント がでてくると思います。
総合加工 リスク軽減提案事例

総合加工 熱処理費用等削減の提案

  • なぜコストダウンできたのか

    大物で、はめあい公差が0.03㎜と厳しい中なんとかはめあい検査も通り、お客様の希望通り料金も1000万を切るとができ、無事納品することができました。
  • お客様のご要望

    どこで見積もっても高いので、何とかならないか?1000万オーバーの見積もりを少しでも安くしたい。
    というご相談でした。
  • VA提案内容

    大きなリスクは承知ですがまずSKD11、SKD61ということで熱処理での歪みを計算。研磨代を最小限にし、材料費を弊社のネットワークでコストダウン。なるべく熱処理後の後工程を最小に設定し、弊社のルート営業を使い運搬費を削減、熱処理費用も私たちがリードしている分、安く設定。曲がりを最小に抑えるよう焼入れを施し 研磨費用を削減するご提案を行いました。
総合加工 熱処理費用等削減の提案